上海市气辅模具工业协会秘书长认为，未来我国的气辅模具将呈现十大发展趋势：

   一是气辅模具日趋大型化。这是由于气辅模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的"一模多腔"所造成的。

   二是气辅模具的精度越来越高。10年前，精密气辅模具的精度一般为5微米，现在已达到2~3微米，不久1微米精度的气辅模具将上市。这要求超精加工。

   三是多功能复合气辅模具将进一步发展。新型多功能复合气辅模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。

   四是热流道气辅模具在塑料气辅模具中的比重逐渐提高。由于采用热流道技术的气辅模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在外国发展很快，许多塑料气辅模具厂生产的塑料气辅模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到80%以上，效果十分明显。热流道气辅模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到20%~30%。

   五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的气辅模具将随之发展。这类气辅模具要求刚性好，耐高压，特别是精密气辅模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对气辅模具钢的性能要求很严。

   六是标准件的应用将日渐广泛。气辅模具标准化及气辅模具标准件的应用将极大地影响气辅模具制造周期，且还能提高气辅模具的质量和降低气辅模具制造成本。因此，气辅模具标准件的应用在"十五"期间必将得到较大的发展。

   七是快速经济气辅模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。由此，一方面是制品使用周期缩短，另一方面花样变化频繁，要求气辅模具的生产周期愈短愈好。因此开发快速经济气辅模具将越来越引起人们的关注。

   八是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。

   九是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料气辅模具的比例将不断增大。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料气辅模具的要求也越来越高。

   十是气辅模具技术含量将不断提高，中、高档气辅模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致气辅模具市场走势的变化。